批量使用壓鑄方法來生產(chǎn)鎂合金材料的時候，常常會因為各種因素出現(xiàn)各種問題，導致最后的成品率以及品質(zhì)方面出現(xiàn)了很大的問題，壓鑄的時候經(jīng)常會出現(xiàn)裂紋的狀況，部分的人士不知道是什么原因造成的這個裂紋，下面鉅寶鎂就跟大家說說。

鎂合金壓鑄出現(xiàn)裂紋原因

1、砂型鑄件的結(jié)構(gòu)設計不合理有尖角，連接處厚薄截面過渡圓弧過小或壁厚相差過大等。

2、鑄型或砂芯退讓性不好，披縫過大，芯骨、冷鐵設置不當，阻礙收縮。

3、合金中有促使形成裂紋的雜質(zhì)或添加物，變質(zhì)不好，或變質(zhì)失效，使晶粒粗大，性質(zhì)變脆。

4、澆注系統(tǒng)設置不當，內(nèi)澆口附近或大冒口的根部嚴重過熱。

5、砂型鑄件澆注后開糟出型過早，砂型鑄件澆注溫度過高，模溫過低。

鑄造過程中會主線模具表面與周邊出現(xiàn)溫度的梯度，形成溫度差，在將熱漿澆筑到模具中后會出現(xiàn)拉伸應力和壓縮應力反復發(fā)生的現(xiàn)象，鎂湯在模具內(nèi)充分填充后，表面要急速膨脹，但是表面的膨脹會因為表面仍然處于冷卻狀態(tài)而受到束縛，從而產(chǎn)生壓縮應力。脫模后，因表面急速冷卻導致模具表面收縮，產(chǎn)生拉伸應力，從而出現(xiàn)塑性變形，導致金相組織缺陷，最終促使產(chǎn)品產(chǎn)生龜裂。倘若塑性變形或者應力超出了合金在該溫度下所能承受的最大應力和塑性常量，就會在此處產(chǎn)生應力扭曲，在固化過程中塑性常量和應力的影響會越來越明顯，最終會體現(xiàn)在產(chǎn)品表面，出現(xiàn)熱裂紋。目前造成熱裂紋的主要因素有一下幾個因素：收縮受阻礙程度、凝固收縮量和補縮能力。

在長期的生產(chǎn)實踐中，通過對裂紋樣品的觀察與分析，可以總結(jié)出，目前的熱裂紋無規(guī)則并且彎曲縱橫，有的隨著晶界不斷地延伸，有的在表面就十分的凸顯，裂紋常出現(xiàn)在鑄件的轉(zhuǎn)彎處以及截面厚度突變的地方。

以上就是鉅寶鎂合金材料公司為大家?guī)淼逆V合金壓鑄出現(xiàn)裂紋的原因知識講解，希望以上所講的知識點可以幫助到大家。