鎂及鎂合金具有質(zhì)輕、導(dǎo)熱導(dǎo)電性好、阻尼減震、電磁屏蔽等諸多優(yōu)點(diǎn)，在交通、通訊、電器和航空航天等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。然而，由于鎂合金板材具有的密排六方(HCP)晶體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，室溫下獨(dú)立滑移系少，導(dǎo)致室溫塑性低，變形加工困難，已成為阻礙鎂合金材料大規(guī)模應(yīng)用的瓶頸問題。本文就來看下鎂合金板材的的可成型性能。

鎂合金板材塑性變形的可成型性，鎂合金的塑性成型的主要方法有擠壓，軋制，鍛造以及等溫和超塑成型等，他的塑性成型取決于兩個(gè)相互獨(dú)立的因素，即材料本性和塑性變形時(shí)的受力狀態(tài)。材料變形時(shí)的受力狀態(tài)是某加工公益所特有的，與材料自身特點(diǎn)無關(guān)。如擠壓變形材料在變形區(qū)域承受三向應(yīng)力狀態(tài)，這有利于材料的塑性變形，即材料在這種變形條件下具有較好的成型性。同樣，軋制時(shí)通過軋制道次的合理設(shè)計(jì)，鍛造時(shí)錠坯受力的合理設(shè)計(jì)（實(shí)現(xiàn)閉式模鍛或近閉式模鍛），都可以優(yōu)化鎂合金在變形過程的應(yīng)力分別，發(fā)揮變形區(qū)域壓應(yīng)力對(duì)材料成型性的積極作用。

鎂合金板材的的可成型性能。取決于合金的顯微組織，化學(xué)成分，預(yù)加工歷史和對(duì)加工溫度、應(yīng)變速率和應(yīng)變的響應(yīng)。這種響應(yīng)可以采用流動(dòng)應(yīng)力隨溫度應(yīng)變速率和應(yīng)變的變化曲線來表征，或者用基數(shù)學(xué)方程來表達(dá)。