鎂合金板材如今在我們的日常生活當(dāng)中可以說(shuō)是隨處可見的那種，但是許多內(nèi)行的人不懂鎂合金板材的生產(chǎn)方法以及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是什么，下面今天鉅寶鎂就跟大家說(shuō)說(shuō)鎂合金板材的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)以及鎂合金板材的生產(chǎn)方法。

鎂合金板是目前鎂業(yè)深加工領(lǐng)域最具發(fā)展?jié)摿Φ漠a(chǎn)品，由于鎂合金晶體結(jié)構(gòu)是密排六方結(jié)構(gòu)，滑移系數(shù)小、低溫塑性變形能力差，過(guò)去的十多年中在鎂合金板軋制工藝沒有取得長(zhǎng)足的發(fā)展、成品率低、成本高，市場(chǎng)難以接受，近年來(lái)，隨著原鎂價(jià)格的下降和高溫耐熱、高強(qiáng)耐蝕、塑性變形能力強(qiáng)等新型鎂合金的出現(xiàn)，鎂合金板軋制工藝的改進(jìn)，生產(chǎn)成本逐漸下降，產(chǎn)品越來(lái)越被市場(chǎng)接受，使國(guó)內(nèi)外越來(lái)越多的企業(yè)和研發(fā)機(jī)構(gòu)進(jìn)入該領(lǐng)域，生產(chǎn)和研制不同用途的各類鎂合金板。

鎂合金板材的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5153-2016

鎂合金板材生產(chǎn)工藝

由于鎂合金市場(chǎng)開拓的步伐較慢,國(guó)內(nèi)外對(duì)鎂合金板材的研發(fā)和生產(chǎn)遠(yuǎn)不及鋼鐵、銅、鋁等金屬板帶材,相對(duì)于金屬鎂的性質(zhì)和資源來(lái)說(shuō),與其地位不相對(duì)應(yīng)。

國(guó)內(nèi)鎂合金板材生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模都不大,布局分散,企業(yè)綜合實(shí)力不強(qiáng),一些國(guó)有大型企業(yè)對(duì)于鎂合金板的生產(chǎn)也以輔助性生產(chǎn)為主，在生產(chǎn)工藝設(shè)備方面,大多使用鋼鐵、鋁、銅或鈦板帶材的加工設(shè)備,或者是一些“二人轉(zhuǎn)”軋機(jī),甚至是幾十年前設(shè)計(jì)制造并瀕臨報(bào)廢的設(shè)備,而專業(yè)化的鎂板帶材軋機(jī)較少.生產(chǎn)過(guò)程中的矯直、切頭尾、切邊、產(chǎn)品定尺等工序多為離線進(jìn)行.除個(gè)別大型國(guó)有企業(yè)外,很多民營(yíng)企業(yè)基本沒有專業(yè)化的表面清洗、精整、熱處理和表面防腐等設(shè)備。

鎂合金板材雖然生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,但技術(shù)含量和附加值高,同時(shí)也是鎂合金大量應(yīng)用的重要方向和標(biāo)志.目前,鎂合金板材的生產(chǎn)主要有以下三種方法:鑄錠熱軋開坯法、擠壓開坯軋制法和雙輥鑄軋法.擠壓開坯法主要用于生產(chǎn)薄板,但板材的寬度受到限制.鑄軋法是低成本鎂合金板材生產(chǎn)工藝,但比鋁鑄軋難度要大得多,主要原因是分流困難,氧化夾雜難以控制,同時(shí)也存在合金元素偏析等問(wèn)題,產(chǎn)品質(zhì)量不如軋制法,且目前還處于探索階段,不具備產(chǎn)業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的條件,要實(shí)現(xiàn)寬幅板材的鑄軋生產(chǎn)更是難上加難.鑄錠熱軋開坯法盡管是傳統(tǒng)的鎂合金板材生產(chǎn)方法,但優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)的規(guī)格多,不僅可以生產(chǎn)鎂合金厚板材,也可以進(jìn)一步軋制成薄板材,并且可以生產(chǎn)寬幅板材,而寬幅板材是鎂合金應(yīng)用最具戰(zhàn)略意義的標(biāo)志.但用該方法進(jìn)行板材軋制的成品率低,生產(chǎn)成本高,價(jià)格因素成為限制該工藝生產(chǎn)鎂板帶材應(yīng)用的瓶頸之一。

鎂合金板帶材3種生產(chǎn)工藝流程及其特點(diǎn):

(1) 雙輥鑄軋(或連鑄連軋)生產(chǎn)工藝:熔煉→合金化→凈化→分配器→鑄軋→后續(xù)軋機(jī)溫軋→剪切下料→矯直→精軋→精整→表面處理→成品包裝.該工藝的優(yōu)點(diǎn)是投資及生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)工藝流程短,可低成本推廣鎂合金板帶產(chǎn)品;缺點(diǎn)是鎂合金板材成品寬度受到限制(一般在650 mm以下),產(chǎn)品組織性能不高、生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定、合金品種受限.適合于中小規(guī)模生產(chǎn),產(chǎn)品適合中低端市場(chǎng),以民用為主。

目前,利用該工藝生產(chǎn)的企業(yè)主要有山西聞喜銀光、福州華鎂、中鋁洛銅等公司.在鑄軋帶坯后續(xù)生產(chǎn)方面,仍采用塊式法溫冷軋。

(2) 錠坯+擠壓工藝+溫軋生產(chǎn)工藝:該生產(chǎn)工藝的主要特點(diǎn)相比于熱軋開坯來(lái)說(shuō),增加了擠壓工藝過(guò)程,這有利于消除合金的各向異性、提高鎂合金薄板帶材的沖壓性能，但因受設(shè)備與工藝的影響,其產(chǎn)品寬度受限(一般在600 mm以下),無(wú)法生產(chǎn)厚板材,生產(chǎn)成本較高且生產(chǎn)連續(xù)性不強(qiáng),適合中小規(guī)模尤其是小規(guī)格鎂合金薄板材的生產(chǎn)。

(3) 鑄錠熱軋開坯生產(chǎn)工藝:熔煉→鑄造→銑面→均勻化→加熱→熱軋→剪切下料→加熱→溫軋→表面清洗→剪切下料→中間退火→精軋→成品退火→精整→表面處理→包裝入庫(kù).該生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)是能夠生產(chǎn)出寬幅中厚板,組織性能較好,可以大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)幾乎所有品種的鎂合金,產(chǎn)品覆蓋高、中端市場(chǎng);缺點(diǎn)是生產(chǎn)流程長(zhǎng)、投資和生產(chǎn)成本相對(duì)高,較難實(shí)現(xiàn)低成本鎂板材產(chǎn)品的推廣應(yīng)用,長(zhǎng)規(guī)格鑄錠由于軋制設(shè)備的限制無(wú)法實(shí)現(xiàn)換向軋制,鎂合金板材尤其是薄規(guī)格沖壓產(chǎn)品各向異性比較明顯。

隨著這些年的不斷發(fā)展，鎂合金板材的應(yīng)用范圍和前景十分廣闊，鋁合金板可以涉足的領(lǐng)域，同樣，鎂合金板也是可以涉足，使用鎂合金板生產(chǎn)出來(lái)的沖壓件，比起現(xiàn)在普遍采用的鎂壓鑄工藝生產(chǎn)的壓鑄件，具有成品率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。