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鎂合金蝕刻板都有哪些生產(chǎn)流程?
用鎂合金材料制造而成的蝕刻板,在目前的階段中,算是在慢慢的普及應(yīng)用中,為什么會是在慢慢的普及應(yīng)用中呢?首先大家對這種板不是很了解,也不是特別清楚這種板是怎么生產(chǎn)的,這些沒有了解沒有關(guān)系,下面鉅寶鎂合金材料公司就跟大家講解一下。
鎂合金蝕刻板生產(chǎn)方法流程
(1)轉(zhuǎn)速:
制作凸版時,蝕刻機葉片的轉(zhuǎn)速為420-430rpm;
制作凹版時,蝕刻機葉片的轉(zhuǎn)速為370-380rpm;
上述轉(zhuǎn)速對蝕刻圖案邊緣的坡度有很大影響,轉(zhuǎn)速過低則坡面過緩,轉(zhuǎn)速過高則坡面過陡;
(2)蝕刻液溫度:
制作凸版時,上版時,所述蝕刻液的溫度為33-34℃;出版時,所述蝕刻液的溫度為38-39℃;
制作凹版時,上版時,所述蝕刻液的溫度為35-36℃;出版時,所述蝕刻液的溫度為38-39℃;
上述蝕刻溫度對蝕刻速度及蝕刻質(zhì)量影響很大,溫度過高,蝕刻反應(yīng)過于劇烈,會造成蝕刻板局部過薄甚至出現(xiàn)穿孔;溫度過低,則導(dǎo)致反應(yīng)緩慢,蝕刻深度不夠;
(3)蝕刻時間:
使用新配制的蝕刻溶液時,蝕刻時間為5分鐘時,鎂合金板上蝕刻深度為0.7-0.8mm;若要蝕刻到其他深度,需按比例延長蝕刻時間;
使用非新配制的蝕刻溶液時,根據(jù)前一塊鎂合金板的蝕刻深度逐漸延長下一塊鎂合金板的蝕刻時間,若發(fā)現(xiàn)蝕刻深度減少0.1mm,蝕刻時間相應(yīng)延長30-40s;
(4)補酸:
每完成一塊鎂合金板的蝕刻后均需進行補酸,所述補酸的方法包括:每蝕刻10g的鎂合金補65-75ml的硝酸。
優(yōu)選地,所述蝕刻液的配制步驟包括:配制波美度為13.5-14.5的硝酸水溶液,再加入蝕刻添加劑,所述蝕刻添加劑的體積為總蝕刻溶液體積的4%-5%。
以上就是鉅寶鎂合金材料公司為大家?guī)淼逆V合金蝕刻板生產(chǎn)方法流程,希望可以通過以上所描述的內(nèi)容可以幫助大家。
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